造成離心泵故障的原因多種多樣,常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運(yùn)行故障和選型錯(cuò)誤。如:泵不能正常啟動(dòng)、泵不出水或流量不足、泵振動(dòng)與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時(shí),應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行診斷,以下介紹一些常見的故障。
1 啟動(dòng)故障
1.1
電機(jī)不能正常啟動(dòng)
如果是電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)裝置,首先用手撥動(dòng)電機(jī)散熱風(fēng)扇,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活:如果靈活,可能為啟動(dòng)電容失效或容量減小,當(dāng)更換相同值的啟動(dòng)電容;如果轉(zhuǎn)不動(dòng),說明轉(zhuǎn)子被卡死,當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂,或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
1.2
水泵反向旋轉(zhuǎn)
遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用,此時(shí)應(yīng)立即停機(jī),如為電動(dòng)機(jī),應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相,可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變,若以柴油機(jī)為動(dòng)力,則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。
1.3
離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水
如轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被雜物堵塞,應(yīng)清除后安裝過濾裝置;2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;3)吸水高度過高,應(yīng)將之降低4)葉輪發(fā)生氣蝕;5)注入泵的水量不夠;6)泵內(nèi)有空氣,排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥,打開回路閥;7)出水阻力太大,應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管;8)水泵轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)故障
2.1
流量不足或停止
可能的原因是:1)葉輪或進(jìn)、出水管堵塞,應(yīng)清洗葉輪或管路;2)密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重,應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪;3)泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值,應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值;4)底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞,應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥;5)吸水管淹沒深度不夠,使泵內(nèi)吸人空氣;6)吸水管漏氣;7)填料漏氣;8)密封環(huán)磨損,應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓,并配以加厚的密封環(huán);9)葉輪磨損嚴(yán)重;10)水中含砂量過大,應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。
2.2
聲音異?;蛘駝?dòng)過大
水泵在正常運(yùn)行時(shí),整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn),聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動(dòng),則往往是水泵故障的先兆,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除隱患。水泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜,從引發(fā)振動(dòng)的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面,從振動(dòng)的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有:
機(jī)械方面:1)葉輪平衡未校準(zhǔn),當(dāng)即刻校正;2)泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心,當(dāng)校正;3)基礎(chǔ)不堅(jiān)固,臂路支架不牢,或地腳螺栓松動(dòng);4)泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。
水力方面:1)吸程過大,葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕;水流經(jīng)過葉輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡,到高壓區(qū)汽泡潰滅,產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng),此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度;2)泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行,流量過大或過小,會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng);3)泵吸入異物,堵塞或損壞葉輪,應(yīng)停機(jī)清理。4)進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),進(jìn)水管路布置不當(dāng),出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng),主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生,應(yīng)針對(duì)以上故障原因,做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。
2.3
軸承過熱
運(yùn)行時(shí),如果軸承燙手,應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理:1)潤滑油量不足,或油循環(huán)不良;2)潤滑油質(zhì)量差,雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;3)軸承磨損嚴(yán)重;4)泵與電機(jī)不同心;5)軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊;6)用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊;7)受軸向推力太大,應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通。
2.4
泵耗用功率過大
泵運(yùn)行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱,則有可能是泵超功率運(yùn)行,可能的原因:1)泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生磨擦,如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體;2)泵轉(zhuǎn)速過高;3)輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計(jì)值;4)填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水;5)軸承磨損或損壞;6)軸彎曲或軸線偏移;7)泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)在大流量下運(yùn)行。
3. 離心泵的日常維護(hù)
1 離心泵使用的注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
為確保水泵的安全運(yùn)行,開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查:先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪,觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn),泵內(nèi)有無雜物,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,皮帶松緊是否合適;檢查所有螺絲是否堅(jiān)固;檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;檢查吸水管淹沒深度是否足夠;有出水閥門的要關(guān)閉,以減少起動(dòng)負(fù)荷,并注意起動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開閥門。
1.2運(yùn)行中的檢查
開機(jī)后,應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定,電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機(jī)組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴),機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(shí)(每分鐘約3滴);滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動(dòng),出水量減少情況;及時(shí)調(diào)整進(jìn)水管口淹沒深度;經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物;通過皮帶傳動(dòng)的,還要注意皮帶是否打滑。
1.3
停機(jī)和停機(jī)后的注意事項(xiàng)
停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī),以防發(fā)生水倒流,損害機(jī)件;每次停機(jī)后,應(yīng)及時(shí)擦凈泵體及管路的油漬,保持機(jī)組外表清潔,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患;冬季停機(jī)后,應(yīng)立即將水放凈,以防凍裂泵體及內(nèi)部零件;在使用季節(jié)結(jié)束后,要進(jìn)行必要的維護(hù)[7]。
2 離心泵的周期性檢查
離心泵的周期檢查一般可分為以下三種:1)日常檢查,即使用中的檢查,如上所述;2)月檢查,在不拆卸零部件的情況下對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行清洗和小修,包括對(duì)軸承溫度、軸封泄漏原因及電機(jī)絕緣情況等方面的檢查;3)定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機(jī)對(duì)中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,清洗機(jī)械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動(dòng)部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。
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